Steel Frame

Radier es un tipo de cimentación poco profunda que se asemeja a una gran zapata de hormigón armado, donde se somete a las fuerzas axiales derivadas de la carga de la estructura. Estas cargas del edificio se depositan de forma distribuida y en la mayoría de los casos es utilizado cuando no hay grandes variaciones en los niveles del terreno (topografía favorable) o cuando la área de las zapatas ocupasen alrededor del 70% de la construcción. Sus ventajas son el bajo costo y la rapidez de ejecución, en comparación con otros tipos de fundación.

• Costo: en comparación con otros sistemas, ahorro de hasta un 30%;
• Velocidad de ejecución;
• Reducción de la mano de obra;
• No hay necesidad de excavación, viga estructurada y subsuelo;
• Ideal para el uso de sistemas de construcción como el LSF.

12 PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RADIER

Paso: Despejar el sitio y montar las plantillas en función del proyecto de asignación;

Paso: Si es necesario, corte y rellene para cumplir con los niveles especificados en el proyecto arquitectónico;

Paso: Compacte el suelo, especialmente en las zonas donde se realizó el movimiento. No olvide comprobar el nivel del suelo después de la compactación;

Paso: Armar el cuadro de límites e ingresar la variación de las cuotas, recordando siempre verificar el cuadro de la obra;

Paso: Realizar el paso de las infraestructuras, como las eléctricas e hidráulicas;

Paso: Nivele las formas y, si es necesario, utilice cuñas para nivelarlos. Para comprobarlo, utilice un nivel láser;

Paso: Para la impermeabilización, instale una lona de buena calidad. Se recomienda trabajar con una doble capa para una mayor estanqueidad;

Paso: Colocar en toda el área del radier una capa de concreto de 7 cm. Para las tuberías hidráulicas, en lugar de una capa de cemento, primero se utiliza mortero, y sólo después se pone concreto con tierra en las tuberías;

Paso: Realizar la asignación de las armaduras y mallas según lo especificado por el proyecto estructural;

Paso: Antes de hormigonar, sellar y fijar las tuberías hidráulicas y eléctricas;

Paso: Vierta o bombee el hormigón con cuidado para no romper las cajas. Extienda, nivele y vibre el hormigón para que rellene todos los huecos;

Paso: Espere a que el hormigón alcance la resistencia mínima establecida en el proyecto, después haga el desencofrado.

Espacio Smart proporciona el diagrama de cargas con toda la información necesaria para la ejecución del proyecto de cimentación

ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADO

EL PROYECTO DETALLADO ES ESENCIAL

Para la ejecución del LSF es obligatorio un proyecto detallado con las especificaciones de modulación, perfiles, dimensiones de corte, etc. El proyecto es uno de los puntos cruciales para la ejecución de una buena obra.

El Light Steel Framing nace en las bobinas de acero, que se someten a un proceso llamado Galvanización, en el que recibe un baño de zinc (Zincado). Esta galvanización varía según la región en la que se vaya a utilizar el acero. Lo común es 275g/m², pero, cerca de la orilla del mar la galvanización es mayor (a 2000m de la orilla del mar), requiriendo 350g/m².

El acero utilizado en la mayoría de los casos es ZAR 230 Mpa o 280 Mpa.

 LA ESTRUCTURA

El sistema LSF trabaja con carga distribuida, a diferencia de la albañalaría, donde las cargas son distribuidas puntualmente en pilares y vigas. Los muros, llamados paneles estructurales, reciben las cargas de la cubierta y los forjados para distribuirlas a la fundación.

El conjunto de la estructura metálica y el cierre de OSB forman un diafragma que permitirá la resistencia a la intemperie, las cargas verticales, los vientos y los sismos.

Los perfiles de acero se fijan directamente al radier, sin embargo, debido a la alcalinidad del hormigón, es necesario proteger el perfil con bandas acústicas (las más utilizadas) o tapajuntas. El contacto directo del acero con el hormigón corroe el acero, dañando la estructura.

Para fijar la estructura, es necesario utilizar anclajes (chumbadores ) a cada 1,20 m del tipo parabolt y también cantoneras de anclaje en todas las esquinas.

La composición de la estructura se resume básicamente en una guía (perfil en U) y montantes (perfil en U endurecido). En el caso del sistema de ingeniería, sólo los montantes.

Los montantes se colocan en vertical y se modulan a 400 mm y 600 mm. La elección de la modulación depende del cálculo estructural y de las placas finales. Esta modulación permite que entre los montantes se pueda aplicar aislamiento termoacústico e instalaciones hidráulicas y eléctricas.

Espacio Smart suministra la producción de acero personalizada según cada proyecto arquitectónico con todas las fijaciones y anclajes necesarios, además de un cuaderno de montaje que ayuda en el montaje de los paneles y un cuaderno de trabajo que ayuda en la asignación y fijación de los paneles en la obra. También proporcionamos el ART del proyecto estructural y un visor 3D.

LA COMPOSICIÓN DE LAS PAREDES

Debido a la amplia gama de revestimientos de pared del sistema LSF, es posible crear innumerables composiciones, con diferentes lanas de absorción, diferentes placas, duplicadas, grosor y densidad variadas, para cumplir una función específica según los deseos del cliente. Tras la definición de la composición de cada pared, es posible definir con exactitud el espesor de cada una de ellas.

Al ser las paredes ejecutadas con cierre por un lado y "vacío" interno por el otro, la pared trabaja con lo que se llama en física la masa/resorte/masa, resultando en un rendimiento térmico y acústico notablemente superior.

ESTRUCTURA DE LA LOSA

La estructura de la losa en una construcción LSF puede seguir dos formatos estructurales, a saber

Cerchas: Utilizando la misma tipología de montantes que los muros (90mm).

Viga: Perfiles más grandes que actúan como vigas.

También hay otras combinaciones de perfiles para formar la losa. Lo que definirá la forma adoptada es el tamaño del tramo y el número de apoyos, y en compatibilidad con los otros proyectos, también puede estar definido por las tuberías que pasarán por los perfiles.

La definición de la altura de las vigas, así como el espesor de las piezas, dependerá del cálculo estructural, por lo que es necesario volver a destacar la importancia del proyecto en todo el proceso de una obra.

 MODULACIONES

Las vigas de la losa, así como los muros, deben seguir una modulación. La misma modulación adoptada en los muros será la de la losa. Las piezas deben sobreponerse exactamente en los montantes del muro para la correcta transmisión de las cargas.

 FORMAS DE CUBRIR LA LOSA

Existen básicamente dos formas de revestir la estructura de la losa, lo que llamamos losa seca y losa húmeda.

Losa seca: Compuesta por losas de entrepiso de 23 mm o 40 mm, o una mezcla de OSB de 18,3 mm con placa de cemento. Este tipo de losa es adecuada para lugares sin desniveles y es ideal para suelos secos (laminados, tablas, vinilos). Otra ventaja de esta composición es su ligereza y su rápida instalación.

Losa húmeda: Fabricada con OSB de 18,3 mm y un contrapiso reforzado con hormigón tipo "farofa" ****conceito técnico**** sobre ella. Antes de aplicar la solera, se debe aplicar una doble capa de láminas de plástico sobre el OSB. El refuerzo debe hacerse con malla soldada positiva y negativa. Las ventajas de este tipo de losa es la posibilidad de realizar desniveles en el propio mortero, así como la impermeabilización y la colocación de cerámicas. Generalmente este tipo de losa se elige también por la sensación de rigidez que presenta. Cuando se adopta la losa húmeda, hay que tener cuidado de respetar el espesor del subsuelo para no generar sobrepeso, además de proteger los perfiles de acero del segundo piso para que no entren en contacto con el hormigón.

La teja shingle es más que una teja. Es un sistema de cobertura que proporciona belleza, resistencia, ligereza y durabilidad a la cubierta. Su elegante diseño y su practicidad de instalación hacen de la teja Shingle un producto ideal para su proyecto.

El sistema consiste en una estructura metálica o de madera, reforzada por planchas de OSB, que sirve de base para la aplicación de sobrecubierta y de la Teja Shingle. La sobrecubierta protege y garantiza la estanqueidad de la cubierta. La teja puede aplicarse en cualquier sistema de construcción. Otra ventaja es utilizar el Sistema de Cubierta Shingle con cielorraso de yeso y aislamiento térmico en lugar del sistema tradicional de losa de hormigón. Esta alternativa, además de aportar una gran economía, proporciona un mejor rendimiento térmico y acústico, un revestimiento 100% estanco y una belleza incomparable.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS E HIDRÁULICAS

Las instalaciones de una edificación en Light Steel Framing en nada cambia con relación a las instalaciones aplicadas en una construcción convencional. De manera general, los materiales aplicados en las instalaciones eléctricas, hidráulicas, gas, internet, telefonía, calentamiento solar, energía solar, TV, CFTV, no necesitan de especificaciones de cada sistema en sí para que estos puedan constituir una obra en LSF. Las consideraciones de proyecto también son las mismas que una construcción convencional. 

Las diferencias entre las instalaciones en una construcción convencional y en LSF aparecen en la ejecución y en algunos accesorios específicos de fijación de las instalaciones.

ORIENTACIONES GENERALES

Para el trayecto de las tuberías por la y eventuales zapatas continuas, es recomendable que exista precisión en el posicionamiento de cada elemento, evitando el desencuentro con los tabiques. El cuidado en las instalaciones debe empezar en la fundación.

La necesidad de quebrar las paredes después de listas, como ocurre en la albañilería convencional, genera un gran trastorno, además de la cantidad de escombros generados. 

Las paredes de LSF no necesitan ser quebradas para el encastre de las tuberías como generalmente se hace en la albañilería. No es necesario prefijar las piezas en las losas antes de realizar el hormigón, donde en este proceso es posible dañar las cajas de pasajes y demás accesorios. Las instalaciones transitan en los espacios internos de las paredes, pisos, cielorrasos del LSF y son fijadas después del montaje de la estructura como un todo, lo que facilita las actividades de mano de obra que ejecuta las instalaciones además de evitar daños en materiales. 

Otra ventaja del sistema LSF está en la visualización de las instalaciones como un todo en la obra. Todas las paredes son una especie de shaft, lo que hace posible observar la interferencia entre las instalaciones, permitiendo que esto sea corregido de una forma simple y sin daños. Con las paredes revestidas apenas de un lado y abierta de otro lado se puede visualizar todas las instalaciones, incluso hacer ajustes en las medidas del proyecto (as built) antes de realizar los cierres de la pared, para que el cliente sepa exactamente dónde cada instalación está pasando.

Toda la infraestructura eléctrica, internet, teléfono, televisión y CFTV debe ser hecha con con electroductos y de forma separada. No se deben mezclar los sistemas en un mismo electroducto.

TUBERÍAS HIDRÁULICAS

El detalle está en las tuberías de agua. Debido a la presión, las tuberías se pueden movimentar y vibrar dentro de los tabiques y con eso ocasionar cortes o perforaciones, por eso los caños deben ser fijados con abrazaderas en puntos estratégicos y refuerzos horizontales en el punto de salida, estar protegidas con protectores de montantes (DryFIX) en el trayecto por las perforaciones de servicio. La tubería de gas y agua caliente generalmente hechas con tubos de cobre, también tienen una particularidad donde deben estar aislados del acero para que no sufra corrosión, siendo utilizado también el protector de montantes.

Un punto muy importante es no colocar tuberías y electroductos en la parte interna de los montantes estructurales de pared, una vez que los tornillos de la panelización entrarán, pudiendo dañar las instalaciones.

PERFORACIONES DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES

La perforación de los perfiles estructurales para pasar las instalaciones es normatizada en Brasil por la NBR 15253 que permite que no sean necesarios refuerzos para las perforaciones, si son seguidas de acuerdo con el estándar establecido por la norma. Las perforaciones no deben estar a menos de 300 mm de la extremidad y no deben tener menos de 600 mm entre las perforaciones. El formato de las perforaciones deben ser redondas o oblongas y no ultrapasar 35mm de diámetro. Para perforaciones diferentes del estándar es necesario reforzar los perfiles con chapas de acero auxiliares.

El mantenimiento de las instalaciones en el sistema LSF también posee una gran ventaja pues no es necesario romper nada. El trabajo se hace cortando las chapas de cerramiento donde es necesario realizar el mantenimiento y con el propio recorte de la chapa es  posible reconstituir el área cortada, evitando el desorden y la suciedad.

La aplicación de cielorrasos en las construcciones en Smart Framing puede ser hecha de la misma forma que un sistema tradicional. Es posible aplicar distintos materiales como yeso, madera, PVC y otros. Los cielorrasos pueden tener proyectos variados con diferentes niveles, encadenados (vigas) superiores visibles, cielorrasos falsos, inclinados o planos. La modulación de la estructura para apoyo del cielorraso debe seguir la orientación del fabricante.

El Light Steel Framing posibilita el uso de una gama variada de productos que tienen funciones específicas en la construcción. Pueden ser aislantes térmicos,  acústicos y barreras anti humedad, por ejemplo. Los aislamientos son aplicados durante la obra y proporcionan mayor comodidad térmica y acústica dentro de un edificio, cuando comparado a construcciones tradicionales, los aislantes más utilizados son: lana de vidrio, lana de pet y lana de roca.

PREMISAS PARA LA INSTALACIÓN DE LAS ABERTURAS

Las aperturas son de elementos que realizan los cierres de los espacios como ventanas y puertas, se debe asegurar 5 condiciones mínimas: estanqueidad al agua, estanqueidad al aire, resistencia al manoseo, resistencia a cargas y desempeño termoacústico.

Las tipologías de abertura encontradas hoy en el mercado son de aluminio, madera, hierro y PVC. 

En Light Steel Framing existen básicamente dos formas de cerrar el acero en los bordes de las ventanas: con membrana hidrófuga y flashing o con membrana líquida sobre el OSB y Fabric 6’’. Es necesario crear una barrera física alrededor de todos los espacios para no permitir que la humedad externa sea transmitida para el área interna y alcance el yeso acartonado.

El conjunto de las paredes con las aberturas es uno de los puntos más importantes para la estanqueidad, desempeño acústico y térmico para que el conjunto tenga la eficacia esperada. 

De hecho, es posible colocar cualquier clase de abertura en el sistema Light Steel Framing, con algunas ventajas además de la albañilería, como la precisión del espacio y la garantía del escuadro por ejemplo, pero, existe algunas particularidades que debemos llevar en consideración en la hora de escoger la abertura.  

Ya vimos que el sistema tiene un óptimo aislamiento termo acústico, sobresaliendo de forma relevante en relación en la albañilería, donde en muchas ocasiones de LSF equivale de dos hasta tres paredes de albañilería, cuando se trata de desempeño. 

PREMISAS PARA LA INSTALACIÓN DE LAS ABERTURAS

Las aperturas son de elementos que realizan los cierres de los espacios como ventanas y puertas, se debe asegurar 5 condiciones mínimas: estanqueidad al agua, estanqueidad al aire, resistencia al manoseo, resistencia a cargas y desempeño termoacústico.

Las tipologías de abertura encontradas hoy en el mercado son de aluminio, madera, hierro y PVC. 

En Light Steel Framing existen básicamente dos formas de cerrar el acero en los bordes de las ventanas: con membrana hidrófuga y flashing o con membrana líquida sobre el OSB y Fabric 6’’. Es necesario crear una barrera física alrededor de todos los espacios para no permitir que la humedad externa sea transmitida para el área interna y alcance el yeso acartonado.

El conjunto de las paredes con las aberturas es uno de los puntos más importantes para la estanqueidad, desempeño acústico y térmico para que el conjunto tenga la eficacia esperada. 

De hecho, es posible colocar cualquier clase de abertura en el sistema Light Steel Framing, con algunas ventajas además de la albañilería, como la precisión del espacio y la garantía del escuadro por ejemplo, pero, existe algunas particularidades que debemos llevar en consideración en la hora de escoger la abertura.  

Ya vimos que el sistema tiene un óptimo aislamiento termo acústico, sobresaliendo de forma relevante en relación en la albañilería, donde en muchas ocasiones de LSF equivale de dos hasta tres paredes de albañilería, cuando se trata de desempeño. 

ABERTURAS DE PVC 

Las aberturas de PVC forman un casamiento perfecto con el LSF cuando se habla de ligereza, sustentabilidad y desempeño termo acústico. Hoy, las aberturas de PVC son las mejores en este punto. El PVC posee una gran versatilidad para colores y terminaciones. La maleabilidad del PVC permite que la industria tenga libertad en el diseño de los perfiles, permitiendo crear un diseño totalmente estanque y con óptimo aislamiento. 

Así como el aluminio, el PVC es un material durable, reciclable y sostenible. Pero es necesario tomar cuidado en escoger el PVC pues el mismo necesita ser de calidad, caso  contrario los perfiles se amarillean y se reseca con el pasar del tiempo.

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 ABERTURAS DE VIDRIO TEMPLADO

Básicamente la abertura de vidrio templado está compuesta por dos soleras de aluminio en la parte inferior y superior que permiten la movimentación del vidrio, cantoneras en las laterales, el vidrio en sí como vedación y en algunos casos una escoba de vedación entre los vidrios. Esa tipología de abertura posee una eficiencia termoacústica extremadamente baja, casi nula. La única función que la misma cumple es la de protección contra lluvias. Tratando de seguridad, este tipo de abertura también deja a desear. Para un sistema constructivo tan eficiente, se debe descartar escoger una apertura de baja calidad y poco desempeño.

 ABERTURAS EN ALUMINIO

Considerada una elección con costo beneficio interesante. Existen diferentes tipologías de aberturas en aluminio que pueden variar en las dimensiones de los perfiles, diseños de cuadro, acepta vidrio templado, común, laminado, doble espesor de vidrio que pueden llegar a 40 mm. Es recomendado que tengan un recurso para el aumento de desempeño térmico denominado thermal break (barrera térmica de polímero) utilizado en las aberturas de aluminio.

Una de las grandes ventajas del aluminio es su durabilidad. El material es resistente a la herrumbre y corrosión, siendo una buena elección para áreas litoráneas por ejemplo. Aparte de eso, es posible el anodizado o aplicar pintura electrostática en el aluminio aumentando su vida útil. Las aberturas en aluminio también son livianas, tornando la instalación más fácil disminuyendo la sobrecarga en la estructura, teniendo bajo mantenimiento.

Es importante resaltar que la elección de una abertura de aluminio regulamentada por la NBR 10821 es la mejor opción, pues tiene garantía de estanqueidad y aislamiento acústico mínimo, y cuando se trata de aislamiento acústico, también es posible rellenar los perfiles con lana mineral con finalidad de optimizar el desempeño.

El aluminio es un material 100% reciclable.

 ABERTURAS EN MADERA

Las aberturas en madera también son una opción interesante a considerar. Ellas ofrecen la mayor gama de personalización entre las demás y cuando maciza, posee un desempeño termoacústico excelente. La elección de la clase de la madera es un requisito decisivo en la calidad de la abertura.

El sistema  Light Steel Framing es muy versátil. Acepta cualquier clase de acabado, tanto externo como interno. Por eso el LSF conquista cada vez más el mercado brasileño.

Todas las ventajas presentadas por este sistema superan las construcciones en albañilería, sin dejar de lado la belleza y el diseño de las más modernas terminaciones disponibles en el mercado. Espacio Smart posee proveedores que son líderes mundiales en sus segmentos, apreciamos la calidad y la modernidad de las soluciones que presentamos a nuestros clientes. Verifique a continuación, haciendo clic en los botones, toda la línea de terminaciones que proporcionamos en nuestras tiendas:

Estructuras de escaleras en Light Steel Framing son construidas por la combinación de perfiles, soleras y montantes, normalmente los mismos utilizados para los paneles. Para construir escalones, son utilizados paneles rígidos, con placas de OSB o paneles tipo altillo (panel wall), tornillos en la estructura. Las escaleras pueden ser proyectadas en Light Steel Framing desde que no tengan fondo de espacio libre y posean apoyos en las extremidades de los patamares. Los 2 métodos más utilizados para la construcción de la escalera son las vigas en cajas inclinadas y el de los paneles en escalas. La decisión de escoger va a depender del tipo de escalera, si es abierta o cerrada. 

• Viga en caja inclinada: indicada para escaleras abiertas utilizada como apoyo para el contrapiso una solera doblada en peldaños (solera-peldaño) unida a una viga caja con la inclinación necesaria. El par de esta composición forma la proyectura de la escalera, posibilitando el apoyo del contrapiso que puede ser compuesto de placas de OSH Home o paneles de altillo (panel wall) 

• Paneles escalonados: este panel escalonado es montado como un único panel a través de una solera inferior continua para todos los montantes. Los montantes asumen la altura correspondiente a cada peldaño para obtener el escalonamiento necesario a la inclinación de la escalera.